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從0到1,注吹中空成型應用模內貼標技術的創新路



模內貼標技術IML(In Mould Labeling)是模內裝飾技術的一種,將貼標簽這一操作與吹塑或注塑等塑料成型工藝相結合,在制品成型的同時實現標簽與制品融為一體,省卻了制品成型之后粘貼標簽的過程。與傳統技術相比,模內貼標具有以下優勢:
1. 標簽與產品結合緊密、不易脫落、損壞和霉變,使用壽命長;
2. 產品外觀漂亮、色彩鮮艷、色彩圖案可以多種變化,表面裝飾效果佳;
3. 減少生產環節,提高產品質量,降低生產時間與成本;
4. 避免溶劑、膠水等對環境的污染,避免副作用產生;
5. 提高包裝容器的阻隔性能,延長產品的貨架期;
6. 可以增加防偽等特殊功能。
由于模內貼標技術具有以上優勢,其應用在歐美已風行多年,國內的應用主要集中在潤滑油、日化包裝領域。2013年之前,注塑、擠吹中空和PET吹瓶等成型工藝均實現了模內貼標。
2013年,江蘇最全的欧美大片app有限公司首次在最全的欧美大片app領域成功應用模內貼標,實現了從0到1的技術突破。
最全的欧美大片app是國內研發成功注吹中空成型機的企業,在注吹機及模具設計制造、制品成型工藝和方案提供方面都處于行業的前端。
2013年,公司正式立項并成功研發MSZ30注吹中空成型一出四腔100ml扁瓶單面貼標生產單元,該生產單元于2014年ChinaPlas上海雅式展首展。


2014年,研發MSZ30一出七腔單面貼標生產單元,七腔制品為不同形狀、不同直徑。探索了較小容量的方瓶、扁瓶及圓瓶等不同瓶型、不同直徑尤其是較小直徑場景下模內貼標的應用,為市場推廣打下基礎。



2015年,研發MSZ60一出六腔雙面貼標生產單元,在大噸位機型上實現模內貼標應用,該生產單元于2015年ChinaPlas廣州雅式展展出。



2016年,MSZ30模內貼標生產單元亮相德國K展,吸引了K展官方媒體的關注,登上K展官方網站首頁。同年,MSZ30果汁瓶注吹模內貼標生產單元參加印度橡塑展,再獲殊榮。


2016年下半年,公司注意到已經有同行推出相似產品。做為注吹領域模內貼標的先行者,為進一步拉大領先優勢,公司決定挑戰360度環標模內貼標。這又將是一次從0到1的技術突破,而且相比之前的技術突破和市場規模應用后的持續改進,360度環標模內貼標實現難度更大。



三工位最全的欧美大片app分為三個工位:注塑工位、吹塑工位和脫模工位,三工位夾角120度。模具由注塑模、吹塑模和芯棒組成,注塑模和吹塑模均為兩半分模。成型工藝為:芯棒和注塑模配合-在注塑工位注塑成型管胚-注塑模開模-芯棒抬升后帶著管胚回轉120度到吹塑工位-下降-吹塑模合模-吹氣成形-芯棒帶著制品抬升-回轉120度到脫模工位脫模。三個工位同步運行,循環進行。
對于最全的欧美大片app模內貼標,需要增加的動作為:貼標機機械手取標-送標進吹塑模-吹塑模接標-機械手退出模具。相對單面貼標、雙面貼標而言,360度環標模內貼標要解決的問題更多。吹塑模兩半分模,中間有芯棒帶著管胚,機械手怎么取標?怎么把標簽送進模具?標簽怎么定位?吹塑模怎么接標?機械手怎么退出模具?
如果說把模內貼標引入到最全的欧美大片app領域,需要解決的是想沒想到的問題,那么360度環標模內貼標要解決的就是想沒想到+想到但是很難做到的問題了。
最全的欧美大片app憑借注吹機器、模具和成型工藝二十多年的研發積累、最全的欧美大片app模內貼標工藝近四年的研發推廣應用經驗和先行者的決心與信心,經歷反復的嘗試,2017年,成功研發MSZ70一出六腔360度環標模內貼標生產單元,再一次實現了從0到1的突破,這一突破為追求完美的包裝設計者提供了更多可能,更多空間。該生產單元于2017年ChinaPlas廣州雅式展首展。



創新,來自于很多的問題:能不能?為什么不能?有沒有可能?用心實踐,一切創新皆有可能!