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江蘇維達:IML注吹技術強勢來襲





  眾所周知,通過與注塑機、擠吹中空成型機、
PET吹瓶機等設備相配合,模內貼標(IML)技術可廣泛用于日化、食品、醫藥等產品標簽的生產,但將這種標簽形式應用在注吹中空成型機上尚無先例。經過過2年多的市場調研與產品測試,江蘇最全的欧美大片app有限公司聯合日本YUPO及其中國代理大容公司與廣州新標機電公司共同研發,終于于今年3月份成功實現模內貼標技術在注吹機上的應用,并于4月橡塑展上驚艷亮相。該項目的研發旨在幫助飽受成本困擾、場地制約、利潤縮水痛苦的包裝企業,在競爭激烈的市場中脫穎而出,通過創新與整合,讓包裝企業享受科技發展帶來的利益最大化。

 
   此次研發的注吹模內貼標一體機主要由伺服注吹機、專用模具和貼標機械手整合而成。目前,
100mlPE扁瓶可實現雙面貼標,貼標時間控制在1.8秒以內;15-20ml圓瓶也可實現雙面貼標,貼標時間控制在1.5s以內。高度自動化的作業,能有效提高生產效率;而且成型貼標一次完成,大大節省了人力成本和生產場地。
 

“這一技術屬于一模多腔連續吹塑成型,符合GMP標準,可實現無毛邊、瓶口光滑、瓶頸和螺紋精度、無接縫和邊角料,節約原料,同時生產的容器具有規格均一等效果。”江蘇維達總經理高松表示。注吹中空成型機采用精確的旋轉式三工位設計,瓶胚注塑完成后旋轉至吹瓶工位,再送至脫瓶工位,最終制品可以直接包裝或送入輸送帶進入下一道工序。“這表示,此設備從原料進入機器到最終瓶子出來,不需要再進行其他的工序了,出來的就是可以發貨的制品,加上IML以后又減少了貼標這道工序,自動化程度進一步加強。”高松總結。這種一步法技術生產出的瓶子因口部是注射成型而尺寸精確,瓶身與瓶底也因模具的精確設計而具有很高的質量,可滿足高層次包裝應用的要求,如藥品、食品、化妝品以及日化用品的包裝。
 

 注吹機模內貼標系統是一個全自動的系統,它對注吹機提出了更高的要求,主要表現在以下幾個方面:第一,注射的穩定性要求很高,能有效提高制品在注射型腔的成型品質;第二,回轉速度及精度,高回轉速度有利于減少成型周期,但同時又要求有高的回轉精度以解決標簽的定位問題;第三,開模及升降行程的精確控制與定位,以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。